Зачем нужно собирать крышки от бутылок?

В Европе уже давно собирают крышки от пластиковых бутылок отдельно, как и стекло с бумагой, а также органические отходы. В нашей стране это явление пока только начинает набирать популярность. Поэтому многих интересует вопрос, зачем собирают крышки от пластиковых бутылок?

Начать следует с того, что этим занимаются все сознательные европейцы. Такая полезная привычка сортировать мусор не только облегчает процесс переработки отходов, но и помогает окружающей среде. 

Уже сейчас сознательные жители Европы собирают около 90 процентов пластика, жители Норвегии – 95 процентов, жители Финляндии – 93 процента. При этом в нашей стране, как и в других государствах постсоветского пространства, только начинают стремиться к данным показателям. 

Пока в нашей стране только начинает практиковаться отдельный сбор пластиковых крышек, в Польше их начали использовать для изготовления протезов. Чтобы сделать протез руки требуется около 500 000 крышек, для изготовления протеза ноги – 850 000 крышек. Для их изготовления используется смесь пластика и силикона. Такие протезы нельзя назвать высокотехнологичными, зато они помогают перестать хромать и поддерживают здоровую руку в выполнении основных рутинных действий.

Проект «Добрые крышечки» существует в России более трех лет. Волонтеры собирают пластиковые крышки от бутылок и пакетов с питьевыми продуктами и сдают на завод по переработке пластика.

ПОЧЕМУ ИМЕННО КРЫШКИ, А НЕ БУТЫЛКИ ЦЕЛИКОМ?

Во-первых, это просто и компактно. Просто и легко поставить дома банку и собирать в нее крышечки. И это занимает мало места.

Во-вторых, детям интересно собирать цветные крышечки и сортировать их по цветам.

В-третьих, это познавательно и увлекательно. Можно придумать много развивающих игр, рассказываю о пользе раздельного сбора отходов.

Ну и наконец, перерабатывать крышки и бутылки вместе нельзя. Это разные типы пластика, такова технологическая особенность.

ПЕРЕРАБОТКА ВО ВТОРИЧНУЮ ГРАНУЛУ

Крышка состоит из ценного сырья — полиэтилена, который можно переработать во вторичную гранулу. Эти гранулы могут быть использованы повторно для различных полиэтиленовых изделий.

Крышки необходимо тщательно промыть и очистить от этикеток, если они есть. Можно делать это вручную, а можно и при помощи специального оборудования. Все зависит от количества сырья и возможностей предприятия. При помощи специального устройства пластик превращается так называемую дробленку. По сути, на этом этапе переработка может быть закончена, поскольку некоторые предприятия готовы покупать уже такой дробленый пластик.

Завершающий этап переработки пластиковых крышек. Это процесс спекания флекса. Расплавленный материал выдавливается «колбасками» и измельчается при помощи специальных ножей на высоких температурах. В результате получаются однородные гранулы размером до 15 мм. Они являются отличным сырьем для изготовления новых полимерных изделий.

УТИЛИЗАЦИЯ В ТОПЛИВО

Революционное значение имеет возможность получения автомобильного топлива из отходов полимеров, в том числе полиэтилена, из которого состоит большая часть бутылочных крышек. Сегодня эта идея только начинает свой великий путь, но уже можно сказать о том, что ей увлеклись многие отечественные предприятия.

Опытная эксплуатация оборудования началась еще в 2009 году сразу же после презентации промышленной установки. Результат удивил всех. Из пластика вполне реально получить дизельное топливо неплохого качества.

Принцип переработки крышек в топливо основан на расщеплении длинной цепи углеводородного соединения.

Необходимо только суметь разбить эту цепочку на более мелкие элементы.

Разработанный американскими учеными метод состоит из двух этапов, каждый из которых осуществляется с использованием катализатора.

Первый представляет собой молекулы, в состав которых входит атом иридия — именно он и выталкивает молекулы водорода из цепи углеродного соединения.

Далее приходит время для использования второго катализатора — атомов рения и алюмини. Именно они разрывают двойные связи углерода, а к концам получившихся кусочков присоединяются молекулы нефти.

На этом технология не заканчивается.

В ходе первой химической реакции водород выталкивается из цепочки, что, в свою очередь, приводит к образованию двойных связей между атомами углерода.

В конечном итоге полиэтилен распадается на три составляющие:

1. Химические соединения, которые могут использоваться для проведения других химических реакций (например, бутан).
2. Полиэтиленовый воск. Может использоваться в промышленных целях и для изготовления бытовых предметов.
3. Дизельное топливо.

Авторы разработки утверждают, что переработать в топливо можно не только полиэтилен, но и большую часть других пластиковых отходов.

КТО В РОССИИ ЗАНИМАЕТСЯ ПЕРЕРАБОТКОЙ ПЛАСТИКА?

Первый в России завод по высококачественной переработке пластиковых отходов «Фантастик пластик» открылся в Нижнем Новгороде в 2019 году.

Это производство уникально тем, что позволяет создавать продукт, соответствующий самым последним мировым стандартам. Пластиковые гранулы, полученные из старых бутылок и полиэтиленовых пакетов, могут вновь использоваться для изготовления тары самого высокого качества.

Таким образом получается практически полностью безотходное производство.

Новое производство не только обеспечит полную переработку всех пластиковых отходов, производимых жителями региона, но и имеет запас мощностей на будущее. Сейчас это самый передовой завод в стране, аналогов которому нет. На производстве могут работать до 115 человек в четыре смены, обеспечивая самые высокие мощности переработки в России. Ввод этого производства в эксплуатацию прорывом не только для Нижегородской области, но и для страны в целом.

Остальные аналогичные заводы, размещенные на территории России, могут получать лишь дешевое сырье, годное только для создания низкокачественного пластика. 

ПОДВЕДЕМ ИТОГИ

Крышки от ПЭТ-бутылок можно и нужно перерабатывать, и для этого наукой уже созданы все условия.

Осталось только более плотно внедрить культуру раздельного сбора отходов в нашей стране, чтобы перерабатывающие предприятия не знали дефицита сырья и могли радовать нас изделиями из вторичного пластика, экономя при этом природные ресурсы.